فرآیند و کاربرد چرخ چوب فلزی (TC رینگ)   

مقدمه: اهمیت چرخ‌های کاربید فلزی در صنایع مدرن

با افزایش نیازهای تولید جهانی، فروشگاه‌های فولاد، سازندگان ابزار و صنایع مواد با ارتعاش بالا مواجه با فشارهایی بیشتر برای بهبود عملکرد، کاهش زمان توقف و تضمین کیفیت محصولات ثابت می‌شوند. 

چرخ (TC دایره) از فلزات سخت شده کاربید سیمانی، به عنوان یک پایه اصلی این پیشرفت‌ها شناخته شده است، که مقاومت به اریزش، سختی بالا و پایداری حرارتی عالی را ترکیب می‌کند. آیا در فرآیند تولید تیرآهن، تولید سیم یا شکل دادن با دقت، چرخ‌های کاربید به عنوان راه حل مورد ترجیح برای پایداری در شرایط بسیار سخت می‌باشند.

چه چیزی است یک چرخ کاربید سرامیکی چسبیده (TC رینگ)؟    

ویژگی‌های ساختاری و سازه‌ای

A چرخ چوب فلزی ثابت شده ، که به عنوان یک حلقه TC شناخته می شود، از فرآیند سینتیز شیمیایی تورمیت (WC) با فلز پیوندی مانند کوبالت (Co) یا نیکل (Ni) ساخته می شود. این فرآیند موادی چگال، سخت و مقاوم در برابر سایش ایجاد می کند که به طور قابل قبولی در دمای بالا و فشار بالا عملکرد می کند.        

تفاوت های بین حلقه های چرخ فلزی و ترکیبی

• حلقه‌های کربید جامد: کاملاً از کarbید تانتال ساخته شده - مثالي برای رول های کوچکتر است. 
• حلقه‌های ترکیبی: لایه کاری کربید را با هسته فولاد یا آلیاژ ترکیب کنید، سختی را افزایش دهید در حالی که هزینه را کاهش دهید. 

در میان اینها، چرخ توری کامپوزیت کربید تزریقی و چرخ توری کامپوزیت WC فلزات نانویی دو مورد رایج ترین کاربرد در کارخانه‌های فولادی امروزی هستند.   

فرآیند ساخت چرخ‌های کاربید فلزی چسبانده شده

1. فرآیند حلقه چرخی چوپانی ترکیبی سرامیکی قابل تزریق 

در این فرآیند، یک حلقه کاربید تانتالیوم در حین تولید فلز آلیاژ مذاب قرار می‌گیرد. پس از سرد شدن، فولاد و کربید یک پیوند مهندسی فلزی قوی تشکیل می‌دهند.

مزایا: 

• چسبندگی قوی
• تحمل بهتر مقاومت در برابر ضربه
• مناسب برای فولادکاری با بار بالا

این تکنیک برای تولید حلقه هایی با قطر بزرگ که در فولاد ساختاری و فرآیند فلز کشی استفاده می شود، ایده ال است. 

2. فرآیند حلقه چرخی چرخ شمش آهنی ترکیبی WC  

در اینجا پودر کarbید تانتالیوم با کوبالت و سایر مواد متصل کننده ترکیب می‌شود، سپس تحت شرایط دمای بالا و خلا فشرده و سinter می‌شود.     

مزایا: 

• یکنواختی و چگالی بهتر
• کنترل دقیق بر روی ترکیب مواد
• مقاومت بالا به سایش و خستگی حرارتی

این فرآیند پودر مهندسی فلزی کامپوزیت WC رینگ های چرخی را ایجاد می کند که برای چرخ کردن با دقت و طول عمر خدماتی طولانی بهینه شده اند.   

3. پرداخت و درمان حرارتی 

پس از تشکیل، حلقه ها به گردنده، آزمایش اولتراسونیک و پولیش سطح می روند. درمان حرارتی برای افزایش سختی و مقاومت به شکست استفاده می‌شود و اطمینان می‌دهد که عملکرد قابلیت اطمینان در محیط‌های رولینگ با استرس بالا داشته باشد.

انتخاب و کاربرد مواد چوپانی رینگ (TC رینگ) مواد    

مطابق کردن رده ها برای شرایط مختلف فریز کردن

میزانهای مختلف کarbید تانتالوم بر اساس پارامترهای چرخشی انتخاب می‌شوند:   

• فولاد تیز و سیم فولادی:  WC-Co (6-10%) - مقاومت بالا به سایش
• فولاد ساختاری فولادی:  WC–Ni (10–12%) — مقاومت بالا به ضربه
• فولاد فریز کردن: کامپوزیت WC-TiC - مقاومت در برابر ترک 
• فولاد سرد فریز کردن:  WC-Co بسیار ریز - صافیت سطح

عوامل کلیدی عملکرد مواد

• تعادل سختی و پایداری
• مقاومت به شوک حرارتی
• قدرهای ضد زنگ زدگی
• اینTEGRITY بین کاربید و هسته  

مطابق کردن مواد درست عملکرد رولینگ پایدار و عمر طولانی تری را تضمین می کند. 

режایی رایج در چرخ‌های اتحادیه کarbید تانتالیوم   

شکستگی های چرخ های اتحاد تیتانیوم کربنی

آسیب گرمایی از گرم کردن و سرد کردن چرخه ای اغلب باعث ایجاد میکروشکننده ها می شود که می توانند تحت تنش مکانیکی گسترش یابند. استفاده از سیستم‌های سرمایش بهینه و پارامترهای رولینگ صحیح خطر شکستگی را کاهش می‌دهد.

سایش چرخ ها

آسیابی ایجاد می‌شود به دلیل اصطکاک بین چرخ و تیغه فولادی. حلقه های WC فلزی پودری به دلیل ساختار میکروی یکنواخت خود مقاومت به اریزش بالاتری دارند.

کorroziون رولرها  

کorrozyon از سطح به دلیل اکسیداسیون در دمای بالا و شیمی سیال خنک کننده ایجاد می شود. پوشش‌های محافظ یا چسبندهای مقاوم به زنگ (مثلاً نیکل) این مشکل را کاهش می‌دهند.

پوسته پاره شده و جدا شده

وقتی اتصال بین کاربید و هسته ضعیف می‌شود، لایه سطحی ممکن است از بین برود. سینتری کردن، تهیه و تجهیز فرآیندهای صحیح در تی ہائی ٹیک  مطمئن شوید که پایداری بلندمدت و قدرت چسبندگی را حفظ کنید. 

چگونه آسیب را جلوگیری کنیم و عمر سرویس را افزایش دهیم

سیستم های سرمایش و چرب کنی بهینه شده

جریان سرمایه گذاری یکنواخت گرما را جلوگیری می کند و گرما در گشاده ها را جلوگیری می کند. تی ہائی ٹیک  سیستم های خنک کننده مبتنی بر امولسیون را برای تعادل حرارتی بهینه پیشنهاد می کند. 

جایابی و تنظیم صحیح حلقه چرخشی مناسب

نص صحیح یا عدم تطبیق در نصب می تواند باعث توزیع نامناسب تنش شود که منجر به شکستن زودهنگام یا خستگی می شود. 

روزانه نگهداری و مراقبت روش ها

بررسی‌های معمولی اولتراسونیک عیوب زودهنگام مانند شکستگی‌های میکرو یا جداشدگی را تشخیص می‌دهد، امکان جایگزینی به موقع قبل از شکست بزرگ را فراهم می‌کند. 

کاربردهای صنعتی چرخ‌های کاربید فلزی برش داده شده

• فولاد و فرآیندهای فلزی: در فرآیندهای فولادسازی گرم و سرد مانند تولید میله‌ها، میله‌های مدور و قطعات ساختاری، چرخ‌های کاربید سرامیکی بهبود دقت ابعادی و سطح پوشش را افزایش می‌دهند. 
• ساخت و تولید تجهیزات و ابزارهای صنعتی با مقاومت بالا: سازندگان ماشین آلات اصلی (OEM) حلقه های TC را به ابزارهای شکل دهی، ماتریس های فرمینگ و سیستم های کششی که نیاز به مقاومت بسیار بالا در برابر سایش دارند، ادغام می کنند. 
• کاربردهای ویژه: الکترونیک، شیشه و ماشین کاری پریسیون: فراصت سختی و سطح صاف TC رینگ ها باعث می شود که در فرآیندهای تولید شیشه پرکارایی، ساخت میکرومکانیکی و تولید خط های نیمه هدف تیلی قابل ارزش باشند. 

چرا TY High Tech در تولید چرخ های کربید قیادت می‌کند  

تخصص در فرآیند فلزات خشک و پیوند ترکیبی

تی ہائی ٹیک از تکنولوژی های پیشرفته فرایند سینتز خلاء، فشرده سازی هیپرسیستاتیک گرم و ماشین کاری با دقت استفاده می کند تا ساختارهای کربید چگال و بدون عیب ایجاد شود. 

کیفیت پذیرفته شده برای صدور و قابلیت همکاری با شرکت های OEM 

رول های کربید ما با استانداردهای ISO 9001:2015 سازگار هستند و توسط کارخانجات فولاد، سازندگان قطعات اصلی و سازندگان تجهیزات در سراسر جهان اعتماد می‌شوند. تی ہائی ٹیک  راهکارهایی که به طور خاص طراحی شده اند، بازارهای صادراتی با عملکرد بالا در آسیا، اروپا و امریکا ارائه می‌دهد. 

سوالات متداول درباره چرخ های کاربید سرامیکی (TC رینگ)   

• 1. تفاوت بین انواع حلقه های کاربید مخلوط ساخته شده با روش قالی و روش فرآیند فلزات خشک چیست؟ 
  حلقه‌های چسبانده شده به تقویت مقاومت به چسبندگی توجه می‌کنند، در حالی که حلقه‌های فلزی به صورت پودر تکنولوژی به تمرکز یکنواختی مواد و مقاومت در برابر سایش می‌پردازند.
• 2. چه چیزی باعث ترک کردن چرخ های اتصال تانتالوم است؟ 
  آسیب گرمایی، سرمایش نادرست یا بار مکانیکی بیش از حد در طی فرآیند چرخ کردن.
• ۳. چگونه می‌توان افتادن سطح را جلوگیری کرد؟ 
  در زمان ساخت و نصب صحیح در ایستگاه رول اطمینان حاصل کنید.
• ۴. چرخ‌های میلی اتاقی کربید برای میل‌های سریع مناسب هستند؟ 
  بل، به ویژه حلقه های WC فلزی به شکل پودر، که در سرعتهای دورانی بالا استقرار و دقت بالایی را ارائه می دهند.
• ۵. صنایعی که بیشتر از حلقه‌های TC بهره می‌برند چه هستند؟   
  فولاد، آلومینیوم، ساخت ماشین آلات، پردازش شیشه و الکترونیک.

نتیجه: ساخت عملکرد بلند مدت با رول های کربید فولادی TY بالا  

چرخ (TC رینگ) کاربید سیمانه یک پیشرفت در فناوری چرخ کردن است، که سختی، مقاومت در برابر سایش و ایمنی سطحی غیرقابل تطبیقی ارائه می‌دهد. از چرخ‌های کامپوزیت کربید فلزی تا چرخ‌های پودر مهندسی WC، هر نسخه امکاناتی مخصوص را برای رولرها در رولر میل‌های مدرن فراهم می‌کند.

در تی ہائی ٹیک ما را با نوآوری علمی، فرآیندهای فلزکاری پیشرفته و کنترل کیفیت صریح ترکیب می کنیم تا چرخ های کاربیدی برای صادرات ارائه دهیم که در برابر گرما، خوردگی و سایش مقاومت بیشتری دارند.  

👉 بیشتر را یاد بگیرید یا امروز نقل قولی درخواهید کرد در تی ہائی ٹیک .