تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد
بهینه سازی خواص فولادی برای کاربردهای خاص بیشتر از تغییر ترکیب شیمیایی آن است. نورد یک فرآیند مهم است که برای تقویت شکل ، یکنواختی و عملکرد مکانیکی فولاد استفاده می شود. فولاد نورد به طور گسترده ای به دو نوع طبقه بندی می شود:فولاد نورد سردوتفولاد نورد گرم، هرکدام دارای ویژگی های متمایز برای برنامه های مختلف هستند.
فولاد نورد گرم چیست؟
نورد داغ به تولید فولاد تحت عملیات حرارتی شدید اشاره دارد - به طور معمول در دمای بالا926 درجه سانتیگراد (1700 ℉)بشر این فرآیند با گرم کردن بلوک های بزرگ فلزی مستطیل شکل (صفحات یا بیل) به حالت مذاب قبل از فشار دادن آنها به ورق یا کویل آغاز می شود. سپس فولاد به طور طبیعی خنک می شود و شکل نهایی خود را تشکیل می دهد.

فولاد نورد سرد چیست؟
فولاد نورد سرد در واقع فولاد نورد گرم است که در معرض پردازش بیشتر قرار می گیرد. پس از خنک شدن ، فولاد در دمای اتاق ، مانند نورد ، سنگ زنی یا جلا دادن ، برای اصلاح ابعاد و سطح آن ، مراحل اضافی را پشت سر می گذارد. اصطلاح "نورد سرد" در مورد فولاد شکل گرفته از طریق تکنیک های مبتنی بر فشرده سازی مانند آسیاب های نورد سرد یا ترمزهای مطبوعاتی اعمال می شود. این فرایند دقت و قدرت ابعادی را افزایش می دهد.

نورد گرم در مقابل فولاد نورد سرد: مقایسه کلیدی
دسته |
فولاد نورد گرم |
فولاد نورد سرد |
فرآیند |
- در دماهای بالا (926 درجه سانتیگراد/1700 ℉) نورد شده است |
- بیشتر از فولاد نورد گرم پردازش می شود |
خصوصیات |
- سطح خشن با مقیاس آسیاب |
- سطح صاف و روغنی |
مزایا |
- کم هزینه (مراحل کمتر) |
- پایان سطح بالا |
معایب |
- نقص بعدی (انبساط/انقباض) |
- هزینه بالاتر (پردازش اضافی) |
عملکرد کلیدی |
- انعطاف پذیری بهتر |
- سختی و قدرت بالاتر |
برنامه های مشترک |
- فریم های اتومبیل ، رینگ های چرخ |
- قطعات هوافضا ، ماشین آلات دقیق |
موارد اولویت استفاده |
برنامه های حساس به هزینه با تحمل آرام |
کیفیت بالا ، دقت و یا نیازهای قدرت |
اختلافات اضافی
1. دمای نورد
نورد داغ: در محدوده تبلور مجدد فولاد (750-1300 درجه فارنهایت) انجام می شود تا مقاومت شکل گیری را کاهش دهد.
نورد سرد: به تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق متکی است ، که اغلب برای تسکین استرس نیاز به بازپخت دارد.
2. قابلیت جوشکاری
فولاد نورد گرم: جوشکاری به دلیل کم بودن کربن و ریزساختار یکنواخت ، آسانتر است ، اگرچه ممکن است به درمان های پس از جوش نیاز باشد.
فولاد نورد سرد: مستعد ترک خوردگی از سخت شدن کار. قبل از درمان (به عنوان مثال ، آنیل شدن) اغلب لازم است.
3. ملاحظات اقتصادی
فولاد نورد گرم: ایده آل برای اجزای بزرگ و کمپانی در مقیاس بزرگ (به عنوان مثال ، تیرها ، ریل).
فولاد نورد سرد: برای محصولات با ارزش بالا (به عنوان مثال ، سازهای دقیق ، مواد تزئینی) استفاده می شود.

فن آوری بالا کاربید حلقه های رول به طور گسترده ای در غرفه های آسیاب فولادی برای کمک به تولید فولاد گرم یا سرد از جمله میله های سیم با سرعت بالا استفاده می شود. راه حل های سفارشی برای تأمین نیازهای متنوع صنعتی در دسترس است.
دسته بندی محصولات مرتبط
- دریل آسیاب چین پایان
- کارخانه CNC End Mills کارخانه
- آسیاب های پایان کاربید چین
- آسیاب پایان میدان چین
- چین تأمین کننده میله های کاربید را سیمان کرد
- درج کاربید سیمان شده چین سفارشی چین
- آسیاب های CNC با پایان بالا
- میله های کاربید سیمان چین
- چین بیت جریان کاربید را سیمان کرد
- 1/4 آسیاب پایان
- درج آسیاب کاربید سیمان
- 1 4 بیت آسیاب پایان