تلفن: +

ایمیل: [email protected]

همه دسته بندی ها

اخبار صنایع

خانه>اخبار و وبلاگ

تفاوت بین نورد گرم و نورد سرد

زمان: 2025-04-21بازدیدها: 73

بهینه سازی خواص فولادی برای کاربردهای خاص بیشتر از تغییر ترکیب شیمیایی آن است. نورد یک فرآیند مهم است که برای تقویت شکل ، یکنواختی و عملکرد مکانیکی فولاد استفاده می شود. فولاد نورد به طور گسترده ای به دو نوع طبقه بندی می شود:فولاد نورد سردوتفولاد نورد گرم، هرکدام دارای ویژگی های متمایز برای برنامه های مختلف هستند.

 


فولاد نورد گرم چیست؟

نورد داغ به تولید فولاد تحت عملیات حرارتی شدید اشاره دارد - به طور معمول در دمای بالا926 درجه سانتیگراد (1700 ℉)بشر این فرآیند با گرم کردن بلوک های بزرگ فلزی مستطیل شکل (صفحات یا بیل) به حالت مذاب قبل از فشار دادن آنها به ورق یا کویل آغاز می شود. سپس فولاد به طور طبیعی خنک می شود و شکل نهایی خود را تشکیل می دهد.

 


فولاد نورد سرد چیست؟

فولاد نورد سرد در واقع فولاد نورد گرم است که در معرض پردازش بیشتر قرار می گیرد. پس از خنک شدن ، فولاد در دمای اتاق ، مانند نورد ، سنگ زنی یا جلا دادن ، برای اصلاح ابعاد و سطح آن ، مراحل اضافی را پشت سر می گذارد. اصطلاح "نورد سرد" در مورد فولاد شکل گرفته از طریق تکنیک های مبتنی بر فشرده سازی مانند آسیاب های نورد سرد یا ترمزهای مطبوعاتی اعمال می شود. این فرایند دقت و قدرت ابعادی را افزایش می دهد.

 


نورد گرم در مقابل فولاد نورد سرد: مقایسه کلیدی

دسته

فولاد نورد گرم

فولاد نورد سرد

فرآیند

- در دماهای بالا (926 درجه سانتیگراد/1700 ℉) نورد شده است
- شکل نهایی پس از خنک کننده شکل گرفته است

- بیشتر از فولاد نورد گرم پردازش می شود
- در دمای اتاق از طریق نورد یا ترمزهای مطبوعات شکل گرفته است

خصوصیات

- سطح خشن با مقیاس آسیاب
- تغییر شکل جزئی ، لبه های گرد
- تحمل ابعادی پایین تر

- سطح صاف و روغنی
- لبه های تیز ، تحمل محکم تر
- صافی و یکنواختی برتر

مزایا

- کم هزینه (مراحل کمتر)
- حداقل استرس داخلی (خنک کننده طبیعی)
- شکل پذیری بالا

- پایان سطح بالا
- 20 ٪ قدرت بالاتر
- دقت ابعادی پیشرفته

معایب

- نقص بعدی (انبساط/انقباض)
- نیاز به نزول دارد
- پیچ و تاب جزئی

- هزینه بالاتر (پردازش اضافی)
- استرس های داخلی ممکن است باعث ایجاد پیچ ​​و تاب شود
- اشکال محدود

عملکرد کلیدی

- انعطاف پذیری بهتر
- جوشکاری برتر (کربن کم ، ساختار یکنواخت)

- سختی و قدرت بالاتر
- سازگار با درمان های سطح متنوع

برنامه های مشترک

- فریم های اتومبیل ، رینگ های چرخ
- تجهیزات کشاورزی ، ریل
- مواد ساختاری

- قطعات هوافضا ، ماشین آلات دقیق
- لوازم ، مبلمان فلزی
- ورق ها/میله های با دقت بالا

موارد اولویت استفاده

برنامه های حساس به هزینه با تحمل آرام

کیفیت بالا ، دقت و یا نیازهای قدرت

 


اختلافات اضافی

1. دمای نورد

نورد داغ: در محدوده تبلور مجدد فولاد (750-1300 درجه فارنهایت) انجام می شود تا مقاومت شکل گیری را کاهش دهد.

نورد سرد: به تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق متکی است ، که اغلب برای تسکین استرس نیاز به بازپخت دارد.

 

2. قابلیت جوشکاری

فولاد نورد گرم: جوشکاری به دلیل کم بودن کربن و ریزساختار یکنواخت ، آسانتر است ، اگرچه ممکن است به درمان های پس از جوش نیاز باشد.

فولاد نورد سرد: مستعد ترک خوردگی از سخت شدن کار. قبل از درمان (به عنوان مثال ، آنیل شدن) اغلب لازم است.

 

3. ملاحظات اقتصادی

فولاد نورد گرم: ایده آل برای اجزای بزرگ و کمپانی در مقیاس بزرگ (به عنوان مثال ، تیرها ، ریل).

فولاد نورد سرد: برای محصولات با ارزش بالا (به عنوان مثال ، سازهای دقیق ، مواد تزئینی) استفاده می شود.

فن آوری بالا کاربید حلقه های رول به طور گسترده ای در غرفه های آسیاب فولادی برای کمک به تولید فولاد گرم یا سرد از جمله میله های سیم با سرعت بالا استفاده می شود. راه حل های سفارشی برای تأمین نیازهای متنوع صنعتی در دسترس است.