نقش کبالت در فرآیندهای کاربید سیمان چیست؟

کاربید سیمانی از مراحل کاربید سخت و یک فلز اتصال دهنده انعطاف پذیر تشکیل شده است. فازهای کاربید (به عنوان مثال ، کاربید تنگستن ، تیک) آلیاژ را با ظرفیت بار و مقاومت در برابر سایش فراهم می کند ، در حالی که فلز اتصال دهنده (به طور معمول کبالت) از طریق توانایی خود در تغییر شکل پلاستیک در دمای اتاق ، سختی مقاوم در برابر ضربه را نشان می دهد. کاربید سیمانی از طریق پخت و پز فاز مایع ساخته می شود ، جایی که قابلیت مرطوب کننده فلز چسبان به مراحل کاربید برای دستیابی به ریزساختار متراکم ، همگن و محصولات سینتر با کارایی بالا بسیار مهم است.

فولادهای آلیاژ با کارایی بالا و آلیاژهای پریمیوم به طور گسترده در صنعت هوافضا استفاده می شود ، مانند اجزای موتور هواپیما و قطعات ساختاری هوا. سری کاربید سیمان Tungsten-Cobalt (WC-CO) برای کاربردهایی که نیاز به سختی سطح شدید دارند ، از جمله درج ابزار برش برای ماشینکاری مواد با استحکام بالا ، تجهیزات معدن مقاوم در برابر سایش و ابزارهای جراحی بادوام بسیار مهم است. علاوه بر این ، برخی از آهنرباهای دائمی با استحکام بالا ، مانند آلیاژهای ساماریوم-کبالت (SMCO) ، خصوصیات مغناطیسی استثنایی کبالت را برای کاربردهای پیشرفته صنعتی و فن آوری استفاده می کنند.

تنیس با تکنولوژیبا قاطعیت فلسفه خود را در مورد "ساخت محصولات و خدمات برتر" ، در اولویت استفاده از مواد اولیه حق بیمه قرار می دهد. کبالت ، به عنوان یک مؤلفه مهم ، به عنوان یک معیار اصلی برای ارزیابی کیفیت محصول عمل می کند. تعهد ما به تعالی تضمین می کند که هر محصول کاربید سیمان - از حلقه های رول به ابزارهای برش - دوام و دقت بی نظیر را در معرض دید قرار می دهد ، و خواسته های دقیق صنایع مختلف از فلزکاری تا هوافضا را برآورده می کند.