اقدامات احتیاطی برای استفاده از حلقه های غلتکی کاربید سیمانی

حلقه های غلتکی کاربید سیمانی ، مواد ابزاری بلند و مقاوم در برابر سایش است که از کاربید تنگستن و فلز چسبنده تشکیل شده است. برای استفاده کامل از مزایای مقاومت در برابر سایش زیاد ، عمر طولانی و کارآیی در نورد میله سیم با سرعت بالا ، تولید کنندگان باید هنگام خرید و استفاده از حلقه های غلتکی سیمان شده ، اقدامات احتیاطی زیر را مورد بررسی قرار دهند:

1）انتخاب صحیح نمرات کاربید سیمانی برای هر پایان نوردکارخانه

قبل از انتخاب درجه حلقه های غلتکی سیمان شده برای هر پایه آسیاب ، خواص هر کلاس را کاملاً درک کنید تا از تطبیق مناسب درجه در تمام غرفه ها اطمینان حاصل کنید.

2）نصب حلقه های غلتکی کاربید سیمانی

نصب و نصب حلقه های غلتکی کاربید سیمان باید به شدت به نیازهای دقیق فرآیند طراحی رعایت شود. تناسب بین حلقه غلتکی ، شافت آسیاب و آستین خاردار باید مناسب باشد - نه خیلی محکم و نه سست. اگر خیلی سست است ، قبل از نصب ، مطابق با مشخصات فرآیند تأیید کنید. سطوح مونتاژ حلقه های غلتکی ، آستین های مخروطی و شفت ها را کاملاً تمیز کنید. هرگز حلقه های غلتکی را با چکش یا اشیاء سخت در حین مونتاژ نکنید.

3) خنک کننده در هنگام نورد و نیازهای کیفیت آب

در حین کار ، حلقه های غلتکی در معرض خوردگی حرارتی ، خستگی حرارتی و استرس حرارتی قرار می گیرند که به راحتی می تواند منجر به ترک خستگی حرارتی مانند شبکه شود. با انتشار این ترک ها ، موارد شدید ممکن است منجر به لکه دار شدن بلوک یا حتی تکه تکه شدن غلتکی شود. خنک کننده برای کاهش اثرات خوردگی حرارتی ، خستگی حرارتی و استرس حرارتی بر روی حلقه های غلتکی در هنگام نورد ، جلوگیری از شکستگی غلتک ، کند شدن انتشار ترک و گسترش عمر خدمات شیارها بسیار مهم است. خنک کننده مناسب برای به حداکثر رساندن عملکرد حلقه های غلتکی کاربید سیمان ضروری است. مشخصات خنک کننده کلیدی به شرح زیر است: خنک کننده دمای آب زیر 25 درجه سانتیگراد ، فشار آب 5-6 مگاپاسکال ، سرعت جریان 24-30 متر مربع در ساعت در هر پایه. اسپری آب باید شعاعی باشد ، زاویه دار در 15-30 درجه نسبت به جهت چرخش حلقه غلتکی ، با عرض جت دو برابر عرض شیار ، و باید دقیقاً به سمت شیار هدایت شود. از اسپری آب پراکنده یا غبار مانند خودداری کنید.

الزامات کیفیت آب:

سری YGH: آب خنثی یا ضعیف قلیایی با pH ≥7.2

سری YGR: آب کمی اسیدی با pH ≥7.2 یا 7.2

محتوای ذرات جامد: <15 میلی گرم در لیتر

4) میزان نورد مناسب را تعیین کنید

خرد شدن میکرو در شیارها اجتناب ناپذیر است. هنگامی که ترک ها در حین نورد به عمق 0.2-0.4 میلی متر می رسند ، بلافاصله غلتک را برای تنظیم مجدد بردارید. بیش از حد نورد باعث افزایش انتشار ترک می شود و افزایش می یابد. حجم نورد توصیه شده:

غرفه های قبل از کار: 6000 تن

انتهای غرفه 1-2: ≥4000 تن

پایان های پایان 3-4: 4000 تن

پایان 5-6: 2500 تن

پایان 7-8: 2500 تن

غرفه های پایان 9-10: 1500 تن

غرفه های اندازه: 1200 تن

5) شیار تقویت کننده

هنگامی که میکرو تکه ها تا عمق 0.2 میلی متر گسترش می یابند ، شیارهای را دوباره زنده می کنند. اطمینان حاصل کنید که ترک ها در هنگام تنظیم مجدد کاملاً برداشته می شوند. ترک های باقیمانده باعث افزایش انتشار در نورد بعدی می شوند و منجر به 碎裂 می شوند. اعماق تقویت کننده توصیه شده:

ایستاده است 9-10: 0.4-0.6 میلی متر

ایستاده است 1-8: 0.7-1.2 میلی متر

غرفه های قبل از کار: 1.2-2.0 میلی متر