رول های کاربید سیمانی چیست؟

رول های کاربید سیمان

I. تاریخ توسعه رول های کاربید سیمانی

رول های کاربید سیمان پس از ظهور فناوری متالورژی پودر در سال 1909 پدیدار شد و به تدریج با توسعه صنعت پردازش فلز کشیده شد. در سال 1918 ، آلمان نقاشی سیم کاربید سیمان را معرفی کرد و تحقیقات جهانی را تحریک کرد ، اما برنامه های بزرگ در مقیاس بزرگ فقط پس از سال 1960 آغاز شد. در سال 1964 ، شرکت مورگان پیشگام آسیاب میله سیم با سرعت بالا و بدون پیچ و تاب ، سرعت اتمام چهار برابر بود. رول های سنتی چدن و ​​فولادی ابزار به دلیل مقاومت در برابر سایش ضعیف و عمر کوتاه خدمات ، از بین رفتند و باعث می شود رول های کاربید سیمانی ماژولار استاندارد صنعت باشد. امروز ، بیش از 200 کارخانه از نوع مورگان در سراسر جهان وجود دارد که سالانه صدها تن رول کاربید سیمانی مصرف می کند.

ii. ترکیب ، ساختار و خواص رول های کاربید سیمانی

ترکیب رول های کاربید سیمان بسته به شرایط عملیاتی متفاوت است ، با اختلافات حتی در بین رول ها در همان آسیاب نهایی. آسیاب های میله ای با سرعت بالا در درجه اول از رول های کاربید سیمانی با پیوند کبالت استفاده می کنند. برخی از آسیاب های ریخته گری مداوم با کیفیت پایین آب ، رول های پیوند شده با NI-CR را اتخاذ می کنند ، که مقرون به صرفه تر هستند.

رول های کاربید سیمانی سختی استثنایی دارند ، با حداقل تغییر در دما-چهار برابر سختی فولاد پر سرعت در 700 درجه سانتیگراد. مدول الاستیک آنها ، مقاومت فشاری ، مقاومت خمش و هدایت حرارتی نیز بیش از دو برابر از فولاد ابزار فراتر می رود. این خصوصیات از مقاومت در برابر سایش برتر و مقاومت در برابر تغییر شکل در مقایسه با رول های فولادی ابزار ، حفظ صافی شیارهای رول و پایداری بعدی اطمینان می دهند. این برای اطمینان از کیفیت سطح و دقت میله های سیم بسیار مهم است. هدایت حرارتی بالای رول های کاربید سیمانی باعث اتلاف گرمای کارآمد ، کاهش قرار گرفتن در معرض دمای بالا و به حداقل رساندن واکنش ها با ناخالصی های مضر در آب خنک کننده می شود. در نتیجه ، رول های کاربید سیمان مقاومت در برابر خوردگی بهتر و مقاومت در برابر خستگی حرارتی نسبت به رول های فولادی ابزار نشان می دهد.

iii چشم اندازهای آینده برای رول های کاربید سیمانی

رول های کاربید سیمانی اکنون در تمام زمینه های پردازش پلاستیک فلزی ، از فلزات غیر آهنی گرفته تا فولاد ، و از میله های سیم و لوله های نورد گرم گرفته تا فویل ها ، نوارها و میلگردهای سرد استفاده می شود. در حال حاضر چین ده ها نوع رول کاربید سیمانی را در قطرهای مختلف از φ8 تا φ300 میلی متر تولید می کند. با این حال ، با افزایش میله سیم با سرعت بالا (حداکثر 130 متر بر ثانیه) ، تلاش هایی برای تقویت سختی و استحکام این رول ها در حال انجام است. رویکردهای کلیدی شامل اضافه کردن مقادیر کمی از TAC ، NBC ، NI ، CR و MO و همچنین تکنیک های پیشرفته تولید مانند فشار ایزوستاتیک داغ ، پخت و پز خلاء و به دنبال آن فشار ایزوستاتیک داغ فشار کم و عملیات حرارتی است.

تنیس با تکنولوژیمتخصص در تولید حلقه های رول کاربید سیمان ، ارائه طیف گسترده ای از مشخصات و نمرات از جمله طرح های غیر استاندارد سفارشی.اگر علاقه ای دارید ، برای جزئیات بیشتر با ما تماس بگیرید. وب سایت: www.tyhightech.com / www.tygaoke.com